一、缸體標準1、缸體內孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm;2、各類缸體不得彎曲，內孔的直線度不得大于0.05%。缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的0.2%;3、缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形;4、缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2;
一、缸體標準
1、缸體內孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm;
2、各類缸體不得彎曲，內孔的直線度不得大于0.05%。缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的0.2%;
3、缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形;
4、缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2;
5、其他配合尺寸應能保證互換組裝要求。
6、檢驗項目合格項劃√，不合格項劃x，有一項不合格，該缸體即為不合格品，其中第1、2項填寫測量數據。
二、缸體內徑標準(單位:mm)
注:ZY2800/8.5/19平衡千斤頂卡槽寬14.7-15.2mm。
三、空載行程試驗
1、試驗方法:千斤頂在空載工況下，全行往復動作3次，其速度不大于200mm/min。
2、性能要求:活塞桿伸縮長度應符合設計空載行程試驗要求，不允許外部滲漏，爬行，澀滯等現象。
四、最低啟動壓力試驗
1、試驗方法:千斤頂在空載工況下，逐漸升壓，分別測定千斤頂伸縮時，活塞腔和活塞桿腔的最低啟動壓力(均在無背壓下試驗)。
2、性能要求:立柱活塞腔啟動壓力不得超過3.5MPa，活塞桿腔啟動壓力不得超過7.5MPa。
五、密封性能試驗
1、試驗方法:千斤頂縮至最小長度，對活塞桿腔進行低壓1MPa和高壓為110%額定泵壓的穩壓試驗。穩壓時間為5min，其中一根穩壓4h(對裝有安全閥的千斤頂,高壓采用安全閥調定壓力的90%進行試驗);千斤頂伸至最大行程(立柱升至2/3全行程)對活塞腔進行低壓1MPa和高壓為110%額定泵壓的穩壓試驗,穩壓時間為5min,其中一根穩壓4h(對裝有安全閥的千斤頂,高壓采用安全閥調定壓力的90%進行試驗)。
2、性能要求:在同溫度下壓力不得下降和滲漏。
2、性能要求:在同溫度下壓力不得下降和滲漏。
六、強度試驗
1、試驗方法:a千斤頂伸至最大行程,軸向加載額定工作壓力的150%持續5min。 b.千斤頂處于最小長度,分別對活塞桿腔加以125%額定泵壓,保持5min。
2、性能要求:不得產生永久變形和破壞。