液壓支架維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 一、一般要求與說明 二、維護(hù)和檢修內(nèi)容 （一）、班檢 （二）、出井檢修
液壓支架維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求與說明
1、操作、檢修 、維護(hù)液壓支架的工作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)取得資格證，并熟練掌握液壓支架相關(guān)知識及技能的特殊工種人員，該人員還必須對設(shè)備和附屬操作規(guī)程相當(dāng)熟悉。
2、使用前必須認(rèn)真檢查各元部件的連接是否完好，特別是管卡等液壓件，在確保無誤的情況下方可使用。
3、維修及保養(yǎng)時(shí)要注意各種管路接頭包扎好，防止煤渣等雜物進(jìn)入管路造成堵塞。
二、維護(hù)和檢修內(nèi)容
（一）、班檢
1、每班至少進(jìn)行一次支架的外觀損傷檢查。
2、每班液壓支架的操作閥組、連接管路、管卡及立柱、推拉油缸等進(jìn)行檢查，若有問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
3、升架時(shí)應(yīng)確保支架壓力達(dá)到額定初撐壓力，保證對頂板的良好支撐。
4、定時(shí)對所有的液壓元部件進(jìn)行外觀檢查：
1）、高壓膠管未被夾緊或壓緊。
2）、高壓膠管內(nèi)無氣泡或水泡。
3）、高壓膠管或高壓膠管的外套不正常的僵硬或堅(jiān)硬。
4）、高壓膠管外套未受損傷。
5）、接頭牢固插在接頭座內(nèi)。
6）、連接處無泄漏。
5、在修理過程中，要保證無污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。在連接之前要徹底沖洗液壓管路。
6、操作、檢修 、維護(hù)液壓支架時(shí)必須保證身體的所有部位都在已初撐的支架頂梁下，遠(yuǎn)離動(dòng)作中的支架或?qū)⒁焕闹Ъ堋＝^不能讓身體的任何部位處于支架可運(yùn)動(dòng)部件之間（護(hù)幫板、頂梁、前后連桿和推移系統(tǒng)、立柱及其它油缸）。
7、每班必須檢查液壓元件，特別是安全閥、液控單向閥等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。
8、閥類只允許整體更換，不得在井下解體檢修。地面檢修后的閥、油缸等液壓件，必須按有關(guān)規(guī)范做密封和動(dòng)作試驗(yàn)，合格后方可下井使用。
9、在拆卸接頭之前，要先釋放管路內(nèi)的壓力。如果高壓膠管接頭很難拆開或不能拆開，說明液壓管路內(nèi)仍有壓力。
10、液壓接頭的緊固要用合適的U型卡。要將U型卡全部卡緊，而且要卡緊兩側(cè)。不允許用釘子、鋼絲或其它類似的材料。
11、管路的使用：
1）、高壓膠管只能在其允許使用的壓力下使用。
2）、不能使用接頭已損壞或“O”型圈磨損的高壓膠管。
3）、只能用同等或更高質(zhì)量的高壓膠管去替換原來的高壓膠管。
要注意高壓膠管上標(biāo)明的制造日期，不能使用兩年以上的高壓膠管，即使沒有明顯的損壞跡象也不能使用。
12、支架正常工作時(shí)，截止閥應(yīng)均處于常開狀態(tài)，支架安裝完畢或檢修之后，務(wù)必截止閥開啟，特別是回液截止閥。
13、在拆卸支架和輸送機(jī)之間的連接時(shí)，必須停止生產(chǎn)，卸載帶有液壓或機(jī)械載荷的零部件。
14、必須確保支架操作閥組閥片功能指示牌的完好。
15、發(fā)現(xiàn)支架零件損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。如不能立即修理，必須立即關(guān)閉所涉及的支架，并及時(shí)匯報(bào)。
16、在傾斜工作面用于替換的備件要用鏈條或絞車等系牢。工作完成后，要立即將移開的防護(hù)裝置重新安裝好，并檢查其功能是否正常。
17、為防止密封件產(chǎn)生塑性變形，支架在存儲過程中油缸必須豎直放置。
18、檢修工作完成后，在重新對液壓系統(tǒng)打壓之前，要檢查所有的接頭和接合處有無泄漏。
19、定期清洗或更換過濾器。
（二）、出井檢修
液壓支架應(yīng)按規(guī)定或根據(jù)使用條件、環(huán)境及支架實(shí)際情況確定升井檢修時(shí)間。大修要求液壓支架進(jìn)行清洗檢查，更換損壞零件，對液壓元件按要求進(jìn)行維護(hù)和試驗(yàn)。支架大修后應(yīng)做試驗(yàn)，檢測有關(guān)參數(shù)，符合大修要求后方可下井。