液壓支架立柱測試要求 1 空載動作測試 2 最低啟動壓力測試 3 密封性能測試 4 強度試驗（抽試）
液壓支架立柱測試要求
1 空載動作測試：
立柱在空載狀況下全行程動作3～5次，要求不得有澀滯、爬行、卡阻和外漏。對于雙伸縮立柱，還要求其升、降順序必須是先二級缸后活柱。
立柱在空載狀況下全行程動作3～5次，要求不得有澀滯、爬行、卡阻和外漏。對于雙伸縮立柱，還要求其升、降順序必須是先二級缸后活柱。
2 最低啟動壓力測試
1) 將立柱水平放置，在無背壓情況下分別使兩腔升壓，測量其開始移動時的壓力，要求開始伸出時壓力不大于3.5MPa,開始縮回時的壓力不大于7.5MPa。
2) 對于雙伸縮立柱，還要使二級缸體內的壓力保持在泵壓之下。一級缸體活塞桿腔進液時，要求二級缸體從最大長度開始縮回時壓力不大于7.5MPa。
1) 將立柱水平放置，在無背壓情況下分別使兩腔升壓，測量其開始移動時的壓力，要求開始伸出時壓力不大于3.5MPa,開始縮回時的壓力不大于7.5MPa。
2) 對于雙伸縮立柱，還要使二級缸體內的壓力保持在泵壓之下。一級缸體活塞桿腔進液時，要求二級缸體從最大長度開始縮回時壓力不大于7.5MPa。
3 密封性能測試
1) 低壓密封實驗性能測試: 給立柱上腔供入1MPa的低壓，保持3min,不得有降壓或滲漏現象；然后，使活柱伸出2/3行程長度，給其下腔供入1MPa的低壓，保持3min，不得有滲漏現象，最后，低壓保持4h,不得有降壓或滲漏現象。
2) 高壓密封實驗性能測試: 給立柱上腔供入1.1倍泵站工作壓力，保持3min,不得有降壓或滲漏現象；然后，使活柱伸出2/3行程長度，給其下腔供入1.1倍安全閥工作壓力的壓力液，保持3min，不得有滲漏現象，最后，高壓保持4h,不得有降壓或滲漏現象。
4 強度試驗（抽試）
為立柱下腔提供1.15倍泵站工作壓力，活柱、二級缸體全部外伸，保持保持3min，不得有滲漏現象，各零件變形不影響裝配和使用；然后，使活柱、二級缸體分別伸出2/3行程長度， 給其軸向加載至工作阻力的1.5倍，并保持3min,各零件變形不影響裝配和使用.
1) 低壓密封實驗性能測試: 給立柱上腔供入1MPa的低壓，保持3min,不得有降壓或滲漏現象；然后，使活柱伸出2/3行程長度，給其下腔供入1MPa的低壓，保持3min，不得有滲漏現象，最后，低壓保持4h,不得有降壓或滲漏現象。
2) 高壓密封實驗性能測試: 給立柱上腔供入1.1倍泵站工作壓力，保持3min,不得有降壓或滲漏現象；然后，使活柱伸出2/3行程長度，給其下腔供入1.1倍安全閥工作壓力的壓力液，保持3min，不得有滲漏現象，最后，高壓保持4h,不得有降壓或滲漏現象。
4 強度試驗（抽試）
為立柱下腔提供1.15倍泵站工作壓力，活柱、二級缸體全部外伸，保持保持3min，不得有滲漏現象，各零件變形不影響裝配和使用；然后，使活柱、二級缸體分別伸出2/3行程長度， 給其軸向加載至工作阻力的1.5倍，并保持3min,各零件變形不影響裝配和使用.