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液壓支架千斤頂零件電鍍層的技術(shù)要求（補(bǔ)充件）
A1 基本要求
電鍍前應(yīng)對(duì)被鍍件進(jìn)行材質(zhì)、尺寸、精度及表面缺陷的檢查，不合格者，不得進(jìn)行電鍍工序。
A2 鍍層的選擇
A2.1 千斤頂活塞桿應(yīng)采用以下復(fù)合鍍層。
a. 銅錫合金 ；
b. 銅錫合金和乳白鉻 ；
c. 乳白鉻和硬鉻。
A2.2 其他零件電鍍一般采用鍍鋅，也可采用有效保護(hù)零件表面的其他鍍種。
A3 鍍層的厚度
A3.1 采用復(fù)合鍍層的各種鍍層厚度
a. 銅錫合金 20～30 μm；硬鉻30～40 μm；
b. 銅錫合金 20～30 μm；乳白鉻30～50 μm；
c. 乳白鉻 20～30 μm ；硬鉻 30～40 μm；
A3.2 采用鍍鋅或其他鍍種的鍍層厚度
a. 7～15 μm；
b. 15～25 μm。
A3.3 鍍層厚度有特殊要求時(shí)，按照?qǐng)D樣文件的規(guī)定執(zhí)行。
A4 鍍層硬度
a. 銅錫合金與硬鉻，HV≥800；
b. 銅錫合金和乳白鉻。HV≥500；
c. 乳白鉻和硬鉻，HV≥800。
A5 結(jié)合要求
鍍層不應(yīng)有起皮、脫落或起泡現(xiàn)象。
A6 鍍層外觀質(zhì)量要求
A6.1 鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻，不允許有下列缺陷：
a. 表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落；
b. 樹枝狀結(jié)晶；
c. 局部無(wú)鍍層或暴露中間層；
d. 密集的麻點(diǎn)。
A6.2 鍍層允許缺陷如下：
a. 在倒角處有不影響裝配的輕微粗糙表層；
b. 由于基體金屬的缺陷、砂眼以及電鍍工藝過(guò)程所導(dǎo)致的麻點(diǎn)或針孔，其直徑和數(shù)量應(yīng)符合3.4.3條的要求；
c. 焊縫處鍍層發(fā)暗。
A6.3 因焊接允許的缺陷而引起鍍層缺陷不作考核。
A6.4 退刀槽表面的鍍層質(zhì)量不作考核。
A6.5 活塞桿行程表面落砂痕跡的規(guī)定：
a. 活塞桿行程表面的同一圓周線上不得超過(guò)兩條。
b. 落砂痕跡長(zhǎng)度不超過(guò)6 mm，其深度不大于0.02 mm。
c. 兩條痕跡的間隔應(yīng)不大于20 mm。
d. 落砂痕跡的條數(shù)不多于10條／m2。
A7 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在天然散射光或無(wú)反射光的白色透射光線下進(jìn)行。