1. 支架清洗： - 在支架檢修前，必須利用高壓清洗機徹底清理煤渣、積垢、油污等雜物。 - 清洗要徹底，確保支架表面無未清洗到的死角。2. 大修流程： - 大修的支架需按再制造工藝流程進行。 - 解體支架至小單元，對結構件、缸體進行拋丸除銹。 - 由專業技術人員
1. 支架清洗：
- 在支架檢修前，必須利用高壓清洗機徹底清理煤渣、積垢、油污等雜物。
- 清洗要徹底，確保支架表面無未清洗到的死角。
2. 大修流程：
- 大修的支架需按再制造工藝流程進行。
- 解體支架至小單元，對結構件、缸體進行拋丸除銹。
- 由專業技術人員按原制造圖紙技術要求進行全面檢查、探傷及技術數據測量。
- 對存在的問題進行編號記錄，并按再制造工藝流程修理恢復原狀。
3. 局部變形與裂縫處理：
- 局部變形較小的進行簡易校正，滿足裝配使用要求。
- 局部裂縫處，先對焊縫打坡口，再按焊接工藝補焊。
- 拆解后檢測鉸接孔，間隙大于1.5mm時需補焊并鏜孔。
4. 頂梁修復：
- 頂梁平面局部變形進行校正，滿足裝配要求。
- 裝配尺寸有要求的部位進行校正，保證無蹩卡現象。
- 局部裂縫按焊接工藝補焊。
- 柱帽出現裂縫或塌陷時，按焊接工藝修復或更換新柱帽。
5. 掩護梁修復：
- 與頂梁修復方法相同。
6. 鉸接銷孔修復：
- 鉸接銷孔間隙不大于1.5mm，超出時進行內孔補焊并鏜孔。
- 修復頂梁上鉸接孔時，裝上專用工裝銷軸，保證同軸度。
7. 側護板修復：
- 局部變形較小的側護板進行簡易校正。
- 變形嚴重的側護板加工新件，按原件形狀、尺寸、材質及厚度下料對焊。
- 焊縫開裂的側護板按焊接工藝補焊。
- 拆解后檢測鉸接銷孔，間隙大于1.5mm時需補焊并鏜孔。
8. 掩護梁側護板弧形擋煤板修復：
- 嚴重變形的弧形擋煤板割掉后按原設計圖紙加工新件。
- 將新件焊接在原位置，保證使用性能。
9. 四連桿修復：
- 焊縫開裂的四連桿按焊接工藝補焊。
- 拆解后檢測鉸接孔，間隙大于1.5mm時需補焊并鏜孔。
10. 底座修復：
- 連桿與底座鉸接銷孔間隙不大于1.5mm，超出時進行內孔補焊并鏜孔。
- 柱窩修復方法與柱帽相同。
- 對柱窩內立柱固定擋塊進行全面檢查加固。
- 局部裂縫按焊接工藝補焊。
11. 推移桿修復：
- 磨損嚴重及變形的部分割掉后補制耐磨鋼板焊接。
- 推移桿直線度變形量不得大于5‰，超出時按實際情況修復或更換。
- 對推移桿豎銷固定方式進行改造。
12. 活動側護板簧更換：
- 若活動側護板簧斷裂或塑性變形，導致動作不靈敏、卡阻，需更換為國內知名品牌產品。
13. 銷軸鍍鋅處理：
- 所有更換、修復的銷軸需進行鍍鋅處理。
14. 液壓系統閥組更換與清洗：
- 所有閥組按不低于總數的30%更換為不銹鋼新件。
- 其余閥組進行超聲波清洗、探傷檢測后維修。
- 腐蝕嚴重的進行電鍍處理，不能修復的更換新件。
- 安全閥按原圖紙設定值調定壓力。
15. 閥體簧與鍍層修復：
- 出現銹斑、斷裂或塑性變形大于5%的簧需更換新簧。
- 鍍層脫落或銹斑的閥體及各零件進行復鍍。
- 出現裂紋、撞傷或變形的零件換新的相應部分。
16. 反沖洗過濾網更換：
- 反沖洗過濾網全部更換為國內知名品牌產品。
17. 耐震雙針壓力表更換：
- 耐震雙針壓力表全部更換為國內知名品牌產品，每臺支架配備兩個。
18. 密封與管件更換：
- 密封類、直通、三通、五通類管件全部更換為國內知名品牌產品。
19. 集成三通更換：
- 集成三通全部更換為國內知名品牌不銹鋼材質產品，所有管路及接頭統一為DN標準。
20. 千斤頂修復：
- 對立柱、油缸缸筒、活塞桿、活塞、導向套等進行詳細修復步驟。
- 所有密封件原材料使用進口材料，國內加工。
21. 支架組裝：
- 支架組裝完成后，液壓膠管走向及排列整齊、美觀。
22. 支架與閥組試驗：
- 試驗時使用的乳化液配比濃度按MT76標準5:95進行配比。
23. 立柱柱窩海綿填充物更換：
- 立柱柱窩海綿填充物全部更換。
24. 配件更換驗收：
- 所有更換的配件需提前通知招標方現場驗收后方可更換使用。
25. 支架噴漆：
- 支架整體噴兩遍防銹底漆，兩遍白色面漆，千斤頂噴白色漆。
26. 設備銘牌與修復記錄：
- 檢修后的支架重新加工設備銘牌，并按要求固定。
- 所有千斤頂按招標方要求進行不銹鋼銘牌編號，并固定在外缸筒上。
- 做好修復試驗記錄，待驗收時交回招標方。